TYPE-C公头的生产工艺是一个精细且多步骤的过程，主要包括以下几个关键环节：
1. **材料准备**：首先需要选取高质量的金属（如铜带）和塑料材料作为部件的原材料。这些材料的质量和性能将直接影响终产品的耐用性和功能表现。（注意此环节可能不直接体现在生产流程描述中，但它是整个工艺的基础。）
2. **冲压成型**：利用大型高速冲压机对薄金属带进行剪裁与塑形操作，形成连接器的端子和其他关键结构件。这一过程要求高精度以确保形状、尺寸及公差符合设计要求。同时对外壳也进行相应形状的冲压处理以匹配内部组件的安装需求。(参考文章提到的“对冲压机液压工作台缠入卷带轮”为类似操作的细节说明)
3. **电镀处理**：为提高接触表面的导电性能并防止氧化腐蚀等问题发生, 需对上述形成的金属制品表面进镀上适当的金属涂层(常见有镍层或锡铅合金)。该过程同样需要严格控制以保证涂层的均匀性与厚度达标从而确保产品电气性能的稳定性 。 4 . **注塑封装**: 将高温熔化的PBT 或 LCP 等工程塑 料注入已准备好的模具中以形成连接器的外壳及其他非 金属部分 (包括胶芯部分). 这一阶段的关键在于确 保熔融态的材料能够完全填充模腔并在快速冷却过程中 保持其形态的稳定避免变形收缩等问题出现同时也 要保证产品结构上的对接不留缝隙提升防水防尘等级.( 注: 此部分内容结合了两篇不同来源中关于 “注塑 ” 和 “内部结构 件制作 " 的信息 ) 5.**组装测试:** 将所有加工好的零件按照既定顺序 进行精密装配并通过一系列自动化检测设备对产品外观 、电气性能和机械强度等方面进行检测验证合格后 进入包装工序等待出货销售给终端客户使用享受便捷的数据传输充电体验以及音视频信号输出输入等功能服务支持！( 注意 : 由于篇幅限制这里仅简要概括了组装测试的总体概念并未详细展开具体检测方法和技术细节 ）